機械密封泄漏原因分析及處理措施
在離心泵和反應釜中，將旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定殼體之間的密封稱為軸密封裝置。目前，離心泵和反應釜普遍用于密封和機械密封。
機械密封件因其泄漏少，使用壽命長，功率損耗低，無需頻繁維護和對環(huán)境的影響小而被廣泛使用。機械密封件制造復雜并且具有較高的精度要求。在操作過程中，要求檢查人員及時發(fā)現(xiàn)問題并盡快解決，以延長機械密封的使用壽命。
一，機械密封振動，發(fā)熱，冒煙
1，端面大于壓力
治療措施：
(1)調(diào)整動環(huán)底座的位置，以減小端面的比壓力;
(2)更換機械密封彈簧以減小端面比壓力。
2，動，靜環(huán)端面粗糙度
處理措施：將動環(huán)和靜環(huán)在磨削平臺上進行磨削，以改善端面光潔度。
3，冷卻沖洗不足
處理措施：定期清理沖洗管路并保持潤滑良好。
二，機械密封端面泄漏
1.動環(huán)和固定環(huán)的端面不平坦。
處理：將活動環(huán)的底部調(diào)整到垂直于泵軸的位置。靜態(tài)環(huán)是否到位。
2，雜質(zhì)，凝固介質(zhì)的粘結(jié)，使動環(huán)不能自由浮動
處理：檢查沖洗管過濾器，以防止雜質(zhì)堵塞密封元件。
3，彈簧力不夠，導致比壓力不足
處理：調(diào)整動環(huán)底座的位置以增加彈簧力。
4，端蓋不垂直于軸
處理：垂直于軸調(diào)整端蓋。
5，動，靜環(huán)浮動不良
處理措施：提高密封環(huán)的彈性，并適當增加動環(huán)和固定環(huán)與泵軸之間的間隙。
三，機械密封軸向泄漏
1.密封圈與軸太松或太緊。
處理：選擇合適的密封圈以確保合適的尺寸。
2，密封材料太軟，太硬或耐腐蝕，耐熱性不好
處理：選擇合適的密封材料
3.安裝過程中密封圈的密封和卷曲
處理：應正確選擇密封圈和軸的過盈量，并應小心安裝。